La formation de la tête de boulon adopte le traitement en plastique de cap froid. Par rapport au traitement de coupe, la fibre métallique (fil métallique) est continue le long de la forme du produit sans couper au milieu, améliorant ainsi la résistance du produit, en particulier les propriétés mécaniques.
Le processus de formation des titres froids comprend la coupe et la formation, un seul clic à station unique, un cap froid à double clic et un cap à froid automatique multi-stations. Au lieu de cela, la machine automatique à tête froide elle-même coupe et bouleverse le rugueux (si nécessaire) de la barre et la tige de fil. Avant d’extruder la cavité, le blanc doit être façonné. Grâce à la mise en forme, un blanc qui répond aux exigences du processus peut être obtenu. Avant de bouleverser, de réduire et d’extrusion vers l’avant, le blanc n’a pas besoin d’être façonné. Une fois le blanc coupé, il est envoyé à la station bouleversante et de mise en forme. Cette station peut améliorer la qualité du blanc, peut réduire la force de formation de la station suivante de 15-17%, et peut prolonger la durée de vie du moule. Les boulons peuvent être fabriqués avec une réduction de diamètre multiple.
Boulons de traitement de fil Le fil est généralement traité à froid, de sorte que les blancs de fil dans une certaine plage de diamètre sont passés par la plaque filaire filetée (roulante) (mourir), et le fil est formé par la pression de la plaque de fil (mourir de roulement). La rationalisation en plastique de la partie filetée n’est pas coupée, la force est augmentée, la précision est élevée, et la qualité est uniforme, de sorte qu’elle est largement utilisée. Afin de faire le diamètre extérieur du fil du produit final, le diamètre blanc de fil requis est différent, parce qu’il est limité par des facteurs tels que la précision du fil et si le matériel est enduit ou non. Le filetage roulant se réfère à une méthode de traitement qui utilise la déformation plastique pour former des dents de fil. Il utilise un dé roulant avec la même hauteur et le profil de la dent que le fil en cours de traitement. Tout en extrugeant la vis cylindrique vierge, il tourne la vis vierge et transfère finalement la forme de la dent sur la mure roulante à Sur la vis vierge, le fil est formé. Le point commun du traitement du fil roulant (frottement) est que le nombre de révolutions de roulement n’a pas besoin d’être trop. Si c’est trop, l’efficacité est faible, et la surface de la dent de fil est sujette à la séparation ou au flambage aléatoire. Inversement, si le nombre de révolutions est trop faible, le diamètre du fil est susceptible d’être hors de rond, et la pression initiale de roulement augmentera anormalement, ce qui raccourcira la durée de vie du moule. Défauts courants des fils roulés : fissures ou rayures à la surface des pièces filetées; boucles aléatoires; parties filetées hors de rond. Si ces défauts se produisent en grand nombre, ils seront découverts au cours de l’étape de traitement. Si le nombre d’occurrences est faible, ces défauts circuleront aux utilisateurs sans se rendre compte du processus de production, causant des problèmes. Par conséquent, les questions clés des conditions de traitement devraient être résumées, et ces facteurs clés devraient être contrôlés dans le processus de production.